TEFLON™应用概述

准备喷涂

必须对所有液体产品进行滚动，摇动或搅拌，以确保所有沉降的固体都重新掺入。一些Teflon™产品对剪切敏感，不能使用高速混合设备搅拌。此信息包含在每个产品的情况说明书中。

大多数产品都是在正常喷涂粘度下即可喷涂的。如果产品在喷涂前必须稀释，请查看情况说明书以获取正确的材料。

基材准备

基板

在特定产品所需的烘烤温度下尺寸和热稳定的任何基材可涂覆有Teflon TM工业涂层。

待涂层的物品应没有尖角和边缘，过多的凹坑或孔隙，以及焊缝和接缝处的过度粗糙。

烘烤温度高于450ºF/ 232°C时，某些金属基材是不可接受的。锡（450ºF/232ºC）和铅（622ºF/328ºC）的熔点太低，无法进行某些Teflon™烘烤。当铜在高温下在空气中烘烤时，铜与铜氧化物的粘附性差导致Teflon TM工业涂层的粘附性差。由于在高烘烤温度下的反应性，Teflon TM涂层对镁和含镁超过0.5％的铝/镁合金具有相对差的粘附性。铝制永久铸模和压铸件成功涂覆有Teflon™涂层，但由于在高温烘烤过程中金属中气泡膨胀而形成气泡，因此可能显示高废品率。

清洁的

在所有情况下，Teflon™涂层应涂在干净的基材上。可以使用常规工业实践，例如化学清洗或溶剂清洁和脱脂，但必须采取预防措施以清除清洁过程中的所有残留物。根据金属的初始条件，可能需要物理去除污垢，铁锈，氧化皮，油漆等。清洁后，应戴上手套处理金属。指纹污染可能会在饰面上显示为污渍。残油也可能导致污渍。

预热

将金属基材预热至Teflon TM烘烤的温度有利于去除痕量的油和其他污染物，尤其是当铸造金属并且稍微多孔时。对于大多数黑色金属，该方法具有暂时钝化表面免于生锈的优点，并且形成的蓝色氧化物增加了酸性底漆的粘附性。在铝和不锈钢的情况下，这些优点不明显，并且在涉及清洁金属的情况下可以省略预热步骤。铜和黄铜不应在空气中预热，因为所得氧化物对金属的附着力差。甲酸冲洗减少了铜上的氧化物形成。

表面粗糙

Grit Blast

喷砂处理是最常用于获得Teflon™饰面的良好粘附性的方法。在对黑色金属进行预热之前，应始终进行喷砂处理，以保留形成的保护性氧化物。对于其他清洁基板，这两种操作的顺序并不重要。建议使用超过100微英寸（2.5微米）的表面轮廓，并经常使用200-250微英寸（5.1-6.5微米）。在硬质基材上，＃40至＃80的氧化铝砂粒通常在喷枪处的空气压力为80至100磅/平方英寸（5.8-7.3千克/厘米2）的范围内使用。铝和黄铜通常在80至100psi（5.8-7.3kg / cm2）或更低的空气压力下使用。不锈钢的最大空气压力可能超过100 psi（7.3 kg / cm）。冷硬铁砂由于其高密度和尖锐的颗粒形状，已经在喷砂金属基材中得到了广泛的应用。这种砂粒推荐用于离心式研磨机，因为其密度约为氧化铝的两倍。 （注意：由于嵌入了小颗粒的铁粒，当使用浅色水性Teflon™含氟聚合物涂层时，可能会看到一些生锈）。砂被认为太光滑，均匀且寿命短，无法用于制备金属基材，因此不推荐使用。玻璃珠产生的表面粗糙度等于氧化铝砂粒。

通常通过表面光度仪以微英寸或均方根（RMS）测量喷砂曲线。通过涡流强度计也可以获得（在非铁磁金属上）轮廓的粗略估计。

应该注意的是，通过上述方法测量的轮廓，包括普通的轮廓仪，仅指示轮廓的深度。它们不测量砂砾的均匀性或覆盖率，也不测量峰的锐度。当以平坦的掠射角观察时，金属表面缺乏光泽，表明喷砂的完全覆盖。

太严重的喷砂，钢丝刷或打磨会导致凹坑，划痕和切口，应避免使用，因为饰面可能会流入凹陷处，并且可能发生泥裂。

其他粗糙化方法

虽然喷砂处理是大多数Teflon™涂层应用的首选金属处理，但在特殊情况下采用其他表面粗糙处理方法。在不需要最佳粘合的情况下，可以使用砂轮打磨，钢丝刷和定向磨削。这些操作降低了研磨方向的粘附力。化学蚀刻可以提供平滑的峰值，没有最佳附着力所需的尖锐“牙齿”。粗糙的铸态表面在微型模型中也太光滑，以获得最佳粘合力。

通过喷砂处理，砂纸，钢丝绒或No.400砂布清洁比使用铬酸，盐酸或硫酸等任何湿法方法都要好得多。此外，蚀刻试剂需要立即冲洗以停止作用并防止盐沉积在表面上。这会产生氧化或生锈问题，可能需要额外的No.400砂布或钢丝绒手工以及冲洗和干燥以去除氧化物。

火焰或电弧喷涂不锈钢

为了增强基板，可以将不连续的不锈钢层如309合金施加到喷砂金属上。但是，我们不建议对铝等异种基材进行此程序，因为无论不锈钢的铬含量如何，都存在双金属腐蚀的可能性。

转化涂料

转化涂层是由特定化学处理产生的改性金属表面。这些转化涂层可以是钢，铝或大多数其他金属，通常包括锌，锰和铁磷酸盐或铬酸盐。这些涂层的主要功能是改善饰面的附着力并使耐腐蚀性最大化。在施加最终面漆之前和之后，转化涂层的功能取决于它们的均匀性和涂层的完整性。

通常，酸性底漆850-Line和851G-204不适用于转化涂层，因为这些产品的强酸性严重破坏了转化涂层。此外，在大多数情况下，PTFE涂层不能应用于转化涂层，因为高温烘烤会破坏转化涂层的完整性。当基材是钢时尤其如此。

转化涂层通常与954,958和959-系列一起使用。对于钢基材，微晶磷酸锌是有效的转化涂层。此外，磷酸锰已被证明非常有效，特别是在腐蚀性环境中。在钢上使用磷酸铁效果较差，特别是在需要耐腐蚀性的情况下。对于铝，铬酸盐转化涂层是最好的。这里提供的一般性可能无效，并且任何特定系统可能是可行的，取决于处理。

应用

许多类型的应用设备可用于Teflon TM涂层。使用最广泛的如下所列。某些类型对于不同的涂层更好。如果一个特别适合或不推荐，产品情况说明书将指导您的选择。 Teflon TM产品通常通过商业喷涂技术施加。这必须在通风橱或通风良好的区域进行，以防止含氟聚合物或溶剂烟雾影响员工的呼吸空气。有关呼吸器建议，请参阅安全处理情况说明书。

对于水基和溶剂型产品，应使用单独的喷枪。

一旦零件涂覆并使其干燥，不要让其他区域的过喷会落在零件上。因此，过喷不会熔化回到饰面中，会在表面留下粗糙区域。

许多涂层是剪切敏感的，并且针在枪的流体尖端中移动的动作可以引起凝结。通过保持流体输送打开并通过调节压力罐上的压力来改变流体输送，可以使剪切引起的凝结最小化。

手动喷涂

在大多数情况下，压缩空气和标准喷涂设备最适合含氟聚合物涂料。喷枪应使用喷枪的扁平矩形运动垂直于工件。将枪“甩”成弧形往往会使湿膜起泡，并会在部件边缘产生过度的成珠。

吸入式，重力式或压力式喷涂设备均适用于喷涂Teflon™涂层。所有喷涂设备应由铝或不锈钢制成，或涂有Teflon™S。传输线应具有化学惰性和耐溶剂性（例如Teflon™管材，聚乙烯，不锈钢）。必须捕获空气管路以防止油或水污染压缩空气或产品。

从喷枪到零件的正常距离为4-12英寸（10-30厘米）。如果枪太靠近，表面看起来会起波纹。如果太远，喷雾将是干燥和粗糙的。降低雾化压力也有助于解决这两个问题。

自动喷涂

自动喷枪通常用于大体积的传送带系统，其中待涂覆的部件的形状是均匀的。虽然设置需要经验和仔细调整，但是可以更加均匀地以更快的速度应用胶片。通过压力罐将整理剂送入枪中，流体压力为5-8psi（0.5-0.6kg / cm2）。

在平板输送机上承载扁平物品时，喷枪可横向往复运动并连续喷射。

静电喷涂

静电枪或圆盘适用于许多Teflon™涂层的应用。静电应用的优点包括更好的薄膜均匀性和10-15％的材料节省，因为过量喷涂的减少。通常需要大批量生产来证明自动静电系统的费用，但是可以获得价格相对较低的手持单元。

许多Teflon™涂料是水基的，具有低电阻率（'1电导率）。对于这些表面处理，电气隔离所有涂层设备，包括压力罐和传输线。有关正确的接地技术，请咨询设备供应商Teflon™涂层通常使用80,000至90,000伏的静电电位。

在静电喷涂之前，某些Teflon™S产品必须使用非极性溶剂进行调整。

无气喷涂

该技术使用高压雾化和引导涂层材料。由于枪尖的开口直径通常小于传统的压缩空气喷射，因此喷射期间的剪切条件对于Teflon TM水性产品而言可能太高。当涂层必须涂在深凹处时，通常使用无气喷涂。

粉末涂料

Teflon™粉末涂料是自由流动的粉末，可与传统的静电粉末设备一起使用，配有喷枪或流化床。应用电压和技术取决于特定的设备，尽管粉末的高吸引力性质允许广泛的应用电压。

在一层或两层涂层之后，该部件可能变得过于绝缘，以使后续的Teflon TM粉末涂层静电施加。在这种情况下，当部件从烘箱中出来以固化前一涂层时，可以将部件热喷（热植绒）。这需要足够的通风。即使在烘烤温度下发生的少量含氟聚合物分解产物，如果烟雾不排放到室外并且允许被外部空气稀释，也可能使该区域的人感到不适。

其他应用技术

浸涂和流涂技术已成功用于涂覆Teflon™S涂层。

辊涂已经与一些Teflon™S树脂粘合涂层一起使用。 Teflon TM水性涂料通常对剪切敏感，不能以这种方式使用。

固化

达到并保持适当的固化温度足够长的时间来烧结，熔化流动或固化薄膜是实现最佳性能的最重要因素之一。事实表中提到的所有温度都是指金属温度，这意味着必须将部件放置在设置在足够高温度的烘箱中并且足够长的时间以使部件本身达到推荐的固化温度。烤箱应每年至少校准两次，并且应在零件上使用热电偶。

对于主要是PTFE，PFA和FEP含氟聚合物的涂料，在某些最低温度下不会形成薄膜。这意味着产品概况介绍中提到的PTFE，FEP，PFA产品的烘烤范围有限但实用。

除含氟聚合物树脂外，Teflon™S涂料还含有有机粘合剂。固化时间和温度也是这些涂层的重要考虑因素，但通常存在更大范围的可能的固化温度，导致不同的薄膜性能。过度烘烤（时间和/或温度）会降低辅助有机粘合剂的性能，导致变色，薄膜脆化和粘附力下降。

Teflon™S涂层在固化过程中分层，因此含氟聚合物在表面更浓缩。低烘烤（或在指定温度范围的下端烘烤）的结果将是有限的分层，以及降低的粘附性，硬度，耐腐蚀性和耐磨性。

烘炉

所有常用类型的工业烤箱都用于固化Teflon™工业涂料。 Teflon TM涂层不受煤气或天然气燃烧产物的影响，因此可以使用直接燃烧的燃气炉。使用批量烘箱和高产量传送带式烘箱。传送式烤箱必须经过精心设计，以提供准确和均匀的温度控制，因为最大传送带速度和最小烤箱长度是减少停留时间的重要经济因素。

烤箱应该每年至少校准两次，热电偶在零件本身或在多个位置的烤箱中使用，认识到空气温度几乎没有价值，除非根据给定烤箱的经验和一段时间内的烤箱负载。

影响总烘烤时间的因素（包括预热）：

烤箱里的时间

烤箱的热容量

基材的质量和导热率

空气流通

烤箱空气温度和/或辐射能

Teflon™（绝缘体）覆盖的基板百分比

在烤箱中加载工作

重量与表面积之比

对流烤箱

可以是燃气，直接或间接燃烧，或由电阻线圈加热。均匀加热需要良好的循环。对流烤箱比红外烤箱需要更长的时间进行预热，而传送带系统需要更大的占地面积以获得相同的线速度。

燃气和电动红外线烤箱

提供快速传递辐射能量的优点，通过放置辐射元件控制预热速度和减少停留时间的能力。在涂层部件形状复杂的情况下效果较差，因为红外能量以直线传播，而热强度与距离（平方）与源相反，因此内部裂缝和角度不会以相同的速率固化作为面向源的外表面。可以使用高速空气来使空气温度更均匀。

烤箱的通风对于工人的安全非常重要。通常通过室外烟囱提供通风。应始终保持负压，并在烤箱入口和出口处都有向内吃水。即使在烘烤温度下发生的少量含氟聚合物分解产物，如果烟雾不排放到室外并且允许被外部空气稀释，也可能使该区域的人感到不适。